●整槽使用新油的注意事项
在倒入新油前应仔细检查并清理好淬火油槽、储油箱和冷却、搅拌循环装置，严禁有污染物存在。
新油注入淬火槽后，一般不易马上使用。因新油在生产、运输和倾倒的过程中，会带入少量空气，从而使油的冷却能力和光亮性降低。因此，新油在使用前，应采用加热的方法来去除其中的气体和痕迹的水分。在通常情况下，对于在100℃以下使用的冷油，应加热至70-90℃，并循环搅拌5-8小时；对于在100℃以上使用的热油，应加热至100-110℃，并循环搅拌4-6小时。
●油温的控制
通过采用可靠的冷却换热装置自动控制油温和控制一次淬火量及淬火周期，应使油温始终保持在推荐使用的温度范围之内。若油温过高，油的氧化变质快。因此，在满足要求的情况下，应尽量选用较低的油温，以延长油品的使用寿命。
●油的搅拌控制
合理的搅拌不但可预防火灾，避免局部油温过高，以使槽中各部分的油温均匀。同时，搅拌能提高淬火油和工件之间的相对流速，因此可提高淬火油的冷却性能。
淬火油的搅拌方式推荐采用螺旋桨搅拌或喷射式搅拌，不宜采用压缩空气搅拌。应依据淬火零件材料的淬透性、尺寸、形状及淬火工装等因素，确定合理的搅拌方式，如对于淬透性差、尺寸大、形状简单的零件，应采用强烈搅拌；对于尺寸小、淬透性好、形状复杂的零件，应采用缓慢搅拌。
●油中水分的控制
出售油品中的含水量应小于0.03%。若油中混入大于0.06%的水，不但会不同程度地损害油的冷却性能（延长蒸汽膜阶段、降低对流温度、增加低温冷速）、增加零件的淬火畸变、产生软点或开裂，影响淬火零件的光亮性。特别是当高温零件一旦淬入含水量高的油中，会出现突沸现象，产生火灾危险。因此，应定期检测油中含水量。
●油中杂质的控制
外来污染（氧化皮、因事故进入的水、炉内的碳黑及外部来的其它物质等）和内在污染（留在油中的氧化变质产物）是淬火油的主要污染来源，它不但会损害油的冷却性能、降低淬火零件的光亮性、产生火灾危险，而且会使油的颜色、粘度、闪点、残碳和酸值等发生变化，逐渐使油产生老化变质。
应定期（6个月左右）沉淀、过滤、清理油槽及循环系统中的油泥、油渣、粉屑等杂质，以保持淬火油的清洁。
●淬火油的维护与管理
◇ 淬火油不应存放在高温作业及寒冷的环境中。
◇ 淬火油应密封存，防止吸潮进水。
◇ 淬火系统中不应使用铜及其合金部件。
◇ 淬火油槽及配套装置（储油箱、换热器、搅拌器、循环装置等）应满足jb/t10457《液态淬火冷却设备 技术条件》中的相关要求。
◇ 严禁采用对淬火油有污染的干粉灭火器进行灭火。
◇ 规定淬火油的使用范围及注意事项。
◇ 定期检查淬火油的闪点、粘度、水分和冷却性能。
◇ 规定淬火油的清净度标准，确定过滤去污处理周期。
◇ 规定淬火油的消耗补充量、换油标准及更换周期。
◇ 淬火油系列包装为干净的208l标准铁桶，每桶净含量200±2l。
◇ 淬火油应储存于室内，避免日晒雨淋。
◇ 淬火油应密封平放，防止进杂质和水。
◇ 取用后应立即拧紧桶盖，保持密封。
◇ 应保持包装桶清洁、标识清晰。
